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> Automatisches Formstanzen
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Unsere Kaufmännische und Technische Leitung stehen zu Ihrer Verfügung für Studien, Kostenvoranschlägen und Angeboten bei der Konstruktion und Entwicklung von neuen Produkten.
Unser System wird von einer Reihe von CAD / CAM – Stationen vervollständigt. Sie sind im internen Netz miteinander verbunden und dienen zur Konstruktion von Werkzeugen sowie zum Erarbeiten und Zusenden von Programmen für die Werkzeugmaschinen mit numerischer Kontrolle in unserer Werzeugabteilung
FORMSTANZEN
In der Abteilung Formstanzen sind hydraulische und mechanische Pressen von 150 bis 2000 t mit dem neuen System „MOTION MASTER“ installiert. Sie sind in der Lage, dicke Blechteile zu stanzen, bis zu 4000 mm Größe. Bei großen Serien arbeiten wir auf Pressen mit 2000 t Leistung, die von robotisierten NC - Bandaufgebern bedient werden. Speisung, Entladen und Einlagerung der Teile in die Kundenspezifische Behälter erfolgt automatisch.
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LASER
Wir verfügen über eine Serie von Anlagen für Laser – Brennschneiden die Bleche bis zu 20 mm Dicke schneden, und deren für den Schnitt nützliche Abmessung 2000x4000 mm beträgt. Sie sind jeweils mit Ein- und Ausladeautomaten versehen. Außerdem wurde neulich eine NC – Laseranlage der allerletzten Generation aufgestellt, zum Schneiden von Rohren mit RUNDEM, VIERECKIGEM, RECHTECKIGEM und OVALEM QUERSCHNITT, auch jeweils mit automatischen Vorrichtungen für Beschicken und Entladen, die Rohrbündel bis zu 4000 kg Gewicht und einer Länge von 6500 mm bewegen können. In dieser Abteilung steht auch eine Reihe von Biegepressen mit 220 bis 250 t Leistung.
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SCHWEIßEN
In dieser Abteilung arbeiten über20 Schweißstationen mit TIG bzw. MIG – System. Die Schweißroboter sind mit jeweils 5 bzw. 6 Achsen versehen, deren Positioniervorrichtung die Verstellung in jede Richtung ermöglicht. Weiterhin sind robotisierte Schweißinsel der letzten Generation eingefügt, mit vier NC - Schweißrobotern sowie ein sechsachsiger Schweißroboter, zurZusammenstellung und Schweißung von Querträgern für Fahrgestelle;weitere Schweißstationen mit doppeltem Roboter, ausgerüstet mit pneumatischen Schweißmasken.
Vervollständigt wird die Abteilung durch Roboter für das automatische Punktschweißen, mit ebenfalls automatischer Beschickung bzw. Entladung der Fertigteile um die hohe Qualität unserer Produkte zu gewährleisten
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LACKIERUNG
Unsere hochmoderne Lackieranlage ist in der Lage, komplexe Arbeitsgänge mit höchster Qualität durchzuführen. Die Lackierstraße beinhaltet Sandstrahlung, Entfettung und trikationisches Phosphatieren mit niedrigem Zinkgehalt. Kataphoretische Lackierung Lackspritzen und schließlich robotisierte Pulverbeschichtung.
Der ganze Arbeitsvorgang wird von einem modernen Kontollabor, in dem sowohl die Werkstoffe vor dem Einsatz, als auch die ganze Bearbeitung und das Endprodukt selbst kontrolliert wird. Wir haben außerdem eine neue Prüfkammer mit Salzsprühnebel zur weiteren Qualitätskontrolle. Zur Vervollständigung dieser Fertigungsphase wurde eine neue Linie zur Schmierung der geschweißten Teile aufgestellt, um die Teile ohne Oberflächenbehandlung bzw. Lackierung zu schützen.
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RMECHANISCHE BEARBEITUNG
Die ganze Serie der Bohrmaschinen, Mehrfachgewindebohrmaschinen, NC – Fräsmaschinen, Drehbänke, Schleif- Säge- und Räummaschinen vervollständigen unsere Ausrüstung zur Bearbeitung der Blechprodukte, die sowohl während der einzelnen Arbeitsphasen als auch nach der Fertigstellung strengen Kontrollen unterzogen, und erst nach der Endabnahme mit dem Qualitätszertifikat versehen werden.
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WERKZEUGE
Wir stellen unsere Erfahrung in der Konstruktion und Bau von Werkzeugen zu Ihrer Verfügung. Wir sind vor allen in der Fertigung von Schweißschablonen für unsere Robotertypen sowie Kontrollwerkzeugen, die während der Fertigung erforderlich sind, spezialisiert. Für die Konstruktion der neuen Werkzeuge wird gleichzeitig eine detaillierte Studie von unserem Team für die Qualitätssicherung erstellt, um ein direkt in die Praxis umsetzbares Projekt zu erhalten (System CATIA). Die Abteilung wird ständig ausgebaut und auf den letzten Stand gebracht; sie verfügt über eine Serie von NC – Bearbeitungszentren, NC – Fräsmaschinen, NC – Drehbänken, Sägemaschinen, sowie einer Serie von NC – Elektroerosionsanlagen.
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ENDABNAHME LABOR
Die Produkte werden sowohl nach den verschiedenen Bearbeitungphasen, als auch am Ende kontrolliert und schließlich freigegeben. Die Endabnahme erfolgt einerseits mit den herkömmlichen Instrumenten, und auch mit computergesteuerten Zeiss - 3D – Vorrichtungen. Wir haben außerdem ein metallurgisches Labor mit spezialisiertem Fachpersonal, wo Zerstörungsproben durch Nital – Angriffe sowie nichtzerstörende Proben mit durchdringenden Flüssigkeiten bzw. Magnaflux durchgeführt werden. In diesem Labor haben wir auch ein Gerät für Makrobilder, um die Widerstandsfähigkeit der Schweißungen zu prüfen. Zur Verfügung unserer Kunden steht unser Engineering-Team für die Entwicklung neuen Technologien, das technische Hilfsmittel wie CATIA verwendet.
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UNSERE ZERTIFIKATE
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